發展概況商業性氣調冷庫的貯藏容積500~600m3,庫內高度10~15m,每間蘋果貯藏量約100t,庫體多以聚氨酷塑鋼板拼裝,庫門四周以涂布瓦士林的橡膠條壓緊密封,底部加水密封。制冷風機多為吊頂式,無風道的氨制冷機組和F22機組均有使用。燃燒降氧主要采用燃燒煤制氣,有害氣體及二氧化碳脫除主要用活性炭,制氮主要用中空纖維膜。
發展概況商業性氣調冷庫的貯藏容積500~600m3,庫內高度10~15m,每間蘋果貯藏量約100t,庫體多以聚氨酷塑鋼板拼裝,庫門四周以涂布瓦士林的橡膠條壓緊密封,底部加水密封。制冷風機多為吊頂式,無風道的氨制冷機組和F22機組均有使用。燃燒降氧主要采用燃燒煤制氣,有害氣體及二氧化碳脫除主要用活性炭,制氮主要用中空纖維膜。
(1)氣調保鮮庫的庫房和制冷系統:氣調庫的庫房結構和制冷設備,基本與機械冷藏庫相同,但要求庫體有更高的氣密性。庫體要求六面不漏氣,庫門能夠嚴格密封,這樣才能保持庫內穩定的氣體條件。為提高庫房的氣密性,可在四壁內側和天地板間加襯塑料板、塑料膜或鍍鋅鐵皮,從而構成隔氣層,或在墻壁上噴涂聚氨醋發泡也是一種常用的氣密方法,由于聚氨醋具有保溫、防潮作用,因此,目前應用較多。另外,為了防火,應在聚氨醋噴涂層或塑料層外加抹水泥。庫門、觀察窗和各種通過墻壁的管道也都要有氣密構造。
目前,國內常見的氣調冷庫結構形式一般為裝配式,它與裝配式冷庫的結構幾乎一樣,只是對氣密性要求非常嚴格。夾心庫板是由氣密材料0.8-1.2mm厚的鍍塑鋼板或鋁合金板制成外殼,內層充填發泡硬質聚氨醋,庫板的強度較高且附有密封鎖定系統。由于隔熱層和氣密層形成一體,因此,在安裝施工中非常方便。為了保證整個庫體的氣密性,庫板聯接處除使用橡膠墊層外,還應用軟質瑪蹄脂密封。另外,為了防止氣調貯藏室的門漏氣,一般都有專門的氣密裝置與之匹配,并在門的周圍采用橡膠密封墊,當門關上時,用螺桿擰緊來密封或采用簡易式腳踏泵來打氣密封。
每座氣調保鮮冷庫只能保持一種溫度和氣體成分,不宜經常啟閉。因此,單個氣調室不宜過大,整座氣調庫通常是分割成若干個可以單獨調節管理的貯藏室。但是從管理效果來看,庫容不宜過小,如庫容過小,為保持其氣密性投資更大。所以,氣調庫內單個貯藏間的容量一般在100-500t。
另外,在調整庫內氣體成分及庫內有溫度變化時,庫內外會產生壓力差,從而破壞庫體結構;因此,除要求整個庫體應能經受一定的壓力(正壓和負壓)外,還應安置減壓閥。減壓閥可將壓力限制在設計的安全范圍內,典型的范圍是190Pa。
(2)氣體發生系統:氣調庫內的氣體成分調節主要利用高濃度的N:通入氣調庫,置換庫內的空氣,從而獲得較低濃度的O2。目前,商業上常用的氣體發生系統主要有以下幾種類型:
①液N2。由專業廠家生產的貯于壓縮氣體鋼瓶內的從,可以直接用于氣調貯藏。在工業發達國家由于液氮價格較低,且占很小的資金和設施成本,中小型氣調庫常用此法。在我國液N2價格較貴,目前多用于實驗室,不適于商業氣調保鮮庫。
②燃燒式制N2系統。利用氣體燃料(如丙烷、丁烷、天然氣等)經催化劑(如載附于A1O3上的鉑催化劑)作用,將來自氣調庫混合氣體中的O2在氣調爐內燃燒生成CO2和水蒸氣。這些混合氣體先在冷卻塔分離出冷凝水,然后進人CO2洗滌器脫除乙烯,而增加庫內乙烯濃度;另外還需專門的CO2洗滌器,因此,這種裝置面臨淘汰。
過去生產中也常以NH3為燃料制造N2。通常,N氏被加熱到900℃時分解為N2和H2,和庫房原來的空氣混合發生N2與O2燃燒反應成水蒸氣,經過冷卻塔后,熱氣體被冷卻,水蒸氣冷凝為水,生成的氣體中O2含量極低,N2濃度很高。這一裝置不產生CO2,無需CO2清除器,但因其有不少弊端目前已不再安裝在現代化的氣調庫中。
③碳分子篩式制氮機。碳分子篩式制氮機的主要原理是:利用高壓下預處理過的各種氣體分子,進入分子篩微孔的擴散速度不同來分離N2和O2。
(3)氣體凈化系統:氣體凈化系統主要用來清除貯藏環境中過多的CO2及其他果蔬產品的揮發物,如乙烯和芳香醋類等。
①CO2凈化系統。通常的CO2凈化系統是通過化學和物理的方法除去CO2的,根據吸收劑的狀態將氣體凈化系統分為干式和濕式兩類。
干式凈化器內放置固體吸附劑,氣調冷庫內的氣體流經吸附劑周圍的孔隙,CO2被吸除,然后再回流至庫內。目前生產中常用的干式凈化系統裝置由兩個凈化吸收罐組成,使用時將庫內空氣導人一個吸收罐,凈化后的空氣返回貯藏室內。兩個吸收罐以并聯形式連接組合,這樣兩個吸收罐可以交替的進行吸附和洗脫:在一個吸收罐工作的同時,另一個吸收罐得到再生,由此使氣體凈化系統保持連續的工作狀態。目前,國外及大型氣調庫普遍使用活性碳吸附CO2、乙烯和其他揮發物;如用消石灰作吸附劑,只能吸收CO2。這種情況下,可以用吸附有嗅的活性炭或用泡沫磚塊等做載體吸收高錳酸鉀液吸附乙烯,對芳香醋類物可用礦物油或蠟作吸附劑。
濕式凈化系統主要是一個吸收液的噴淋系統,主要利用K2CO3溶液與CO2的可逆反應原理來吸除CO2為堿液吸收,然后利用室外空氣來曝氣,使反應中生成的KHC伍釋放CO2氣體,凈化后的氣體重新回到貯藏室。
濕式凈化器也有利用NaOH、水、的,但生產中已不常用。
②乙烯凈化系統。許多研究表明乙醉胺等作為CO2洗滌劑加用乙烯脫除裝置,排除氣調庫內乙烯氣體,可以延長果蔬貯藏期。乙烯脫除方法與脫除CO2相似。常用的乙烯吸收劑是將飽和高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛙石、或沸石分子篩等多孔的材料上,乙烯與高錳酸鉀溶液用氧化鋁吸附,做成干燥顆粒,填充在乙烯脫除裝置中,用封閉式鼓風機使庫內的空氣通過吸收裝置循環,達到清除乙烯的目的。
(4)濕度調節系統:對于多數果蔬來說,氣調冷藏庫同普通機械冷藏庫一樣,由于冷藏系統的冷卻管不斷結霜使得相對濕度通常過低。這一問題可以從兩個方面來解決:一方面是提高冷卻管的溫度,縮小它與貯藏庫的溫差(有的僅保持5℃的溫差),加強貯藏庫的絕熱性能并盡量減少庫內的其他熱源以減小冷卻管的結霜程度;另一方面是在庫內設加濕器,使用超聲波噴嘴,通過壓縮空氣將水滴直接噴進氣流,或將氣體凈化器出來的凈化空氣在回庫以前通過加濕器加濕以提高空氣的濕度。
(5)氣體循環系統:為了使貯藏庫內各部位的溫度及氣體成分均勻一致,保證較好的貯藏保鮮效果,氣調庫還應設有氣體循環系統,用來促使庫內空氣的內部循環。氣體循環系統主要由風機和進出氣管道組成。
(6)分析測量控制系統:為保障在氣調條件下貯藏農產品的保鮮效果,必須用適當的儀器系統來測定與控制貯藏庫內的環境條件。目前,溫度、濕度和氣體成分(O2和CO2)的精確分析已經與計算機處理系統結合起來,可以使每個貯藏室中取樣、記錄和控制過程自動進行。而且在新建的氣調庫中,庫內貯藏條件的自動化控制已經標準化。
(7)壓力平衡裝置:氣調貯藏庫內常常會在制N2、氣體凈化及溫度變化時發生氣壓變化,當庫內外壓力差過大時會破壞庫體。因此,需配置壓力平衡裝置。通常用于氣調庫房的壓力平衡裝置有膨脹袋和水封裝置。
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